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耐磨浇注料搅拌方法

耐火浇注料搅拌方法

耐火浇注材料均是干料供货的,在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定
(1) 应该使用整袋的耐火材料,不能使用已经打开、损坏的和受湿
的材料。
(2) 两个不同制造者生产的材料不能混合,两个不同的材料也不能
混合。
(3) 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂(除钢纤维),除
非经制造商批准。
(4) 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输
和储存过程中,可能会压成块,这种结块可以用手轻轻搓开,不会影响耐火材料的性能。
(5) 材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的
混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
(6) 安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
(7) 若非材料制造商规定,从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料,混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
(8) 每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排,每次用量不宜过大,以确保混合的材料在成型前安装。
(9) 耐火材料放出混合器后,应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
(10) 在混合料的输送过程中,应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入
耐火材料根据需求加入钢纤维,钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备,应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后,加入水之前,混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重(约占耐火浇注料总重1.5-2%)进行预包装,钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。

加水
在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定,应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。

加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水,水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM。PH值在6.5到7.5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行,准确计量,在可施工的条件下,应尽量少用水,以达到更好的性能。

搅拌
搅拌是非常重要的工艺程序,因为它对内衬质量起到决定性的影响,使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。
 
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌,搅拌机的转速不低于18转/分为佳,不允许采用人工进行搅拌推荐使用下图的强制搅拌机。

搅拌控制
为达到耐火材料的均匀分布,在不加水的情况下搅拌30-60秒,然后再加80%的水。余下的水,要仔细测量,以加到使稠度获得最佳效果。对所指示的用水量可以有些细微的变化。对于重质材料,搅拌用水量可允许有最大±0.5%的误差。可通过(稠度试验)来确定正确的加水量。
检查有两种办法:
手球试验法:加完水分以后,浇注料在手中形成一个“球”。如果此“球”: 粉碎分开:表明浇注料的加水量不够; 轻微流动:浇注料的加水量正如设计要求: 立即流动:浇注料的加水量太高。
振动器试验:在搅拌机盘内放置一个振动器:
抽出振动器后,若有一个孔在耐火浇注料上,表明浇注料的加水量不够:
若耐火材料流动良好,浇注料的加水量正如设计要求 在振动是若有水积存,浇注料的加水量太高 浇注料搅拌方法

耐火浇注材料均是干料供货的,在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定
(1) 应该使用整袋的耐火材料,不能使用已经打开、损坏的和受湿
的材料。
(2) 两个不同制造者生产的材料不能混合,两个不同的材料也不能
混合。
(3) 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂(除钢纤维),除
非经制造商批准。
(4) 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输
和储存过程中,可能会压成块,这种结块可以用手轻轻搓开,不会影响耐火材料的性能。
(5) 材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的
混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
(6) 安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
(7) 若非材料制造商规定,从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料,混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
(8) 每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排,每次用量不宜过大,以确保混合的材料在成型前安装。
(9) 耐火材料放出混合器后,应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
(10) 在混合料的输送过程中,应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入
耐火材料根据需求加入钢纤维,钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备,应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后,加入水之前,混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重(约占耐火浇注料总重1.5-2%)进行预包装,钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。

加水
在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定,应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。

加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水,水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM。PH值在6.5到7.5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行,准确计量,在可施工的条件下,应尽量少用水,以达到更好的性能。

搅拌
搅拌是非常重要的工艺程序,因为它对内衬质量起到决定性的影响,使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。
 
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌,搅拌机的转速不低于18转/分为佳,不允许采用人工进行搅拌推荐使用下图的强制搅拌机。

搅拌控制
为达到耐火材料的均匀分布,在不加水的情况下搅拌30-60秒,然后再加80%的水。余下的水,要仔细测量,以加到使稠度获得最佳效果。对所指示的用水量可以有些细微的变化。对于重质材料,搅拌用水量可允许有最大±0.5%的误差。可通过(稠度试验)来确定正确的加水量。
检查有两种办法:
手球试验法:加完水分以后,浇注料在手中形成一个“球”。如果此“球”: 粉碎分开:表明浇注料的加水量不够; 轻微流动:浇注料的加水量正如设计要求: 立即流动:浇注料的加水量太高。
振动器试验:在搅拌机盘内放置一个振动器:
抽出振动器后,若有一个孔在耐火浇注料上,表明浇注料的加水量不够:
若耐火材料流动良好,浇注料的加水量正如设计要求 在振动是若有水积存,浇注料的加水量太高

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